全自动压瓦机压C型钢的材料带钢从设备的尾部送入，
2014-11-23
全自动压瓦机压C型钢的材料带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行 定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺， 终实 现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
全自动压瓦机C型钢机选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门 式刚架而采用网架。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择 不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型src柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为 前者。对抗震不利。
全自动压瓦机C型钢机设备改进过程分三步完成。 步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯 动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形 成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的 间距冲出中孔， 大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔 模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定， 大可以打8 组双孔。
全自动压瓦机C型钢结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限 制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以 直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近 侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构,柱子至少应能单 独承受1/4的总水平力。
