全自动压瓦机出板跑偏是压瓦机设备工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。全自动压瓦机也称为彩钢设备，是各建筑工地、厂房、影剧院等场所常用的彩钢板的成型设备，可按用户对所压彩钢板的花纹、尺寸等进行定制。压瓦机的调试也是项很重要的工作，需要由专业技术人员进行现场指导操作。

全自动压瓦机有一种非常简单、经济而有效的方法，即在安装屋面钢板之前，在檩条或板条上铺上双面反射箔薄膜，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，全自动压瓦机成型机是在高或低机架之间变换压瓦机。全自动压瓦机安装每一块钢板时，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。这样可保证钢板一端的就位，其目的是为了更有效地阻止雨水进入屋面以内。可以在屋面系统中装隔热层。

下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

1.放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩钢板生产厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。

2.在工作过程中，应密切关注进料状态。一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

4.进料口调整不合适。在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到合适位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

4.保证压型轮归心度 。压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度非常重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮必须在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低。

全自动压瓦机的介绍到此结束希望我公司能够给您带来意想不到的收获

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