全自动压瓦机设备组装在焊接应力作用下,假如焊件的
2015-01-05
全自动压瓦机设备组装在焊接应力作用下,假如焊件的拘束度较小,如板厚较薄或处于自由无拘束状态下,则焊件会产生相应的尺寸变化或缩短或弯曲或翘曲等.假如焊件的拘束度很大,如板厚较大,外形复杂或因人为施加的夹具而处于较强的拘束状态下,此时焊件不能自由变形,但在焊接应力作用下会产生局部的应变,同时产生较大的残余应力.焊缝区残余应力的峰值可以达到材料的屈服强度值.因此焊接内应力们的大小与钢材的热膨胀系数以及接头拘束度有关.结构钢材的膨胀系数变化很小,而拘束度则与结构节点形式,施焊顺序,板厚,外加夹具的紧固程度等种种因素有关
全自动压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。 该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的 定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
全自动压瓦机设备的工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经由各种压辊压制成C型钢从头部送出.传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长堵截,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,出产不能连续,效率不高.经由逐步改进出产工艺, 实现了全工艺过程自动控制,奔腾性地进步了出产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值.
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