双层压瓦机配置有一套润滑系统，机器运行时，自动
2015-01-21
双层压瓦机配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。双层压瓦机其工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的正确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模 次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回 高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。@压瓦机
彩钢设备的独特之处
双层压瓦机设备独特之一：导向四柱式 高速精品模压彩瓦设备：采用多项 技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了 的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
双层压瓦机设备独特之二：滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。 代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是“摆动缸驱动滑台”，"摆动缸"属于"模压彩瓦设备"中是"极易损"配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是 、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度 快每分钟达6片。而" 导向四柱式模压彩钢设备”，采用的是"内置直式油缸"滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。
