全自动压瓦机设备轧辊材料从早期使用的冷硬铸铁、
2015-01-22
全自动压瓦机设备轧辊材料从早期使用的冷硬铸铁、普通铸钢、合金锻钢发展到使用球墨铸铁轧辊，曾是轧辊生产技术上的一次飞跃性发展。球墨铸铁轧辊是一种制造简单、成本低而综合性能较高的轧辊。它具有较好的耐磨性、消振性与低的缺口敏感性，在采用合金化和热处理条件下，可以获得接近合金锻钢和合金铸钢的机械性能指标。在这个基础上，以后出现了半钢轧辊和球墨钢轧辊，随之继续发展了高铬铸铁轧辊、锻造白口铸铁轧辊、电渣熔铸轧辊、硬质合金轧辊以及各种形式的复合轧辊。值得注意的是，以铸代锻已成为轧辊生产技术主要发展趋势。目前国外现代化全自动压瓦机设备，除质量要求极严的冷轧工作辊还采用锻钢辊外，其他如初轧机及板带连轧机支撑辊大型轧辊，几乎均已采用铸造材质的轧辊。
托辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比，托辊轴承有以下特点:
(1)承受很高的单位压力。由于轴承座外形尺寸受到限制，不能大于辊身 小直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。通常托辊轴承的单位压力p高达2000一4800 MPa，为普通轴承的2一5倍，而且pv值(单位压力和线速度的乘积)是普通轴承的3--20倍。
(2)运转速度差别大。不同全自动压瓦机的运转速度差别很大，例如，现代化的全自动压瓦机出口速度已达0.5m/s，高速线材轧机出口速度达到1m/s，而有的低速轧机速度只有0.2 m/s。显然，不同速度的压瓦机应使用不同类型的轴承。
因此，对托辊轴承的要求是承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可在不同速度下工作，在结构上，径向尺寸应尽可能小(以便采用较大的辊颈直径)，有 的润滑和冷却条件。
